၁. အဓိက ထုတ်လုပ်မှုနည်းစဉ်: လမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံး အလိုအလျောက်၊ ထိရောက်မှုနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိသည်
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးသည် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုမှ ထုတ်ကုန်ထုတ်လွှတ်မှုအထိ လမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက် ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် ချောမွေ့စွာ ဆက်စပ်နေပြီး အောက်ပါအတိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိပါသည်။
- မော်ဒယ်တပ်ဆင်ခြင်း: နံရံပျဉ်းပိုင်း အတိုင်းအတာအလိုက် အလူမီနီယမ် မော်ဒယ်များကို အနေအထားမှန်အောင် တပ်ဆင်ပါသည်။ မော်ဒယ်ဘေးဘက်များတွင် အလူမီနီယမ် မော်ဒယ်များကို အသုံးပြု၍ ချိတ်ဆက်ထားပါသည် (အမှုန်နှင့် အမှုန်အပိုင်း ဒီဇိုင်း)။ ထိုအချက်က ပုံသွင်းပြီးသော နံရံပျဉ်းပိုင်း၏ အစွန်းများကို တည်ငြိမ်စေပြီး နောက်ပိုင်း တွဲစပ်တပ်ဆင်မှုအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။
- သံမဏိ/ဝါယာကြိုးများ ထည့်ခြင်း: မော်ဒယ်အတွင်းတွင် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိဝါယာကြိုးများကို ထည့်သွင်းပါသည်။ ထိုအရာများသည် နံရံပျဉ်းပိုင်းအတွက် အခြေခံကို ပံ့ပိုးပြီး ထုတ်ကုန်၏ တိုက်ခိုက်မှုနှင့် အပေါက်ဖြစ်မှု ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
- မော်ဒယ်များကို သွန်းလောင်းမှုနေရာသို့ ပို့ခြင်း: တပ်ဆင်ပြီးသော မော်ဒယ်များကို ရွေ့လျားနိုင်သော မော်ဒယ်ကားများဖြင့် သွန်းလောင်းမှုနေရာသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ နောက်ဆုံး ကုန်ကြမ်းများ သွန်းလောင်းရန် အသင့်ဖြစ်စေပါသည်။
- ကုန်ကြမ်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပူဖောင်းဖြစ်ခြင်း၊ မွှေခြင်း: စီเมน်းမွန်း၊ မီးခိုးမြေမှုန့်၊ EPS အစေ့များ စသည့် ကုန်ကြမ်းများကို အတိုင်းအတာ စနစ်ဖြင့် တိကျစွာ ပြင်ဆင်ပြီး အီတလီ SICOMA အမှတ်တံဆိပ် နှစ်လွှာ ဝိုင်းမော်တာထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ ထိုနေရာတွင် မြန်နှုန်းမြင့် မွှေခြင်းနှင့် ပူဖောင်းဖြစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ထိုအချက်က တည်ငြိမ်သော ပို့ဆောင်မှု ပုံသွင်းထားသော ပို့ဆောင်မှု အရည်များကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
- အရည်များကို မော်ဒယ်ထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်း: မွှေပြီးသော အရည်များကို သွန်းလောင်းမှုစနစ်ဖြင့် မော်ဒယ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ ထိုအချက်က အရည်များ အလုံအလောက် ပြည့်နေပြီး အလွတ်နေရာများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ မရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ထိုအချက်က နံရံပျဉ်းပိုင်း၏ ပုံသွင်းမှု အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
- မော်ဒယ်များကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း: အနေအထား ပြောင်းလဲပြီးသော နံရံပျဉ်းပိုင်းများကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားသော စက်က မော်ဒယ်များမှ ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ထိုနံရံပျဉ်းပိုင်းများကို ပို့ဆောင်မှုစနစ်ဖြင့် ပို့ဆောင်ပြီး ပို့ဆောင်မှုနေရာသို့ ပို့ပါသည်။ ထိုအချက်က မော်ဒယ်များကို ပြန်လည် အသုံးပြုနိုင်စေရန် ပြန်လည် အသုံးပြုမှု စနစ်ဖြင့် ပြန်လည် တပ်ဆင်မှုနေရာသို့ ပို့ပါသည်။
- ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးပြီး ထုတ်လွှတ်ခြင်း: ပို့ဆောင်မှုကာလ ပြီးဆုံးသောအခါ နံရံပျဉ်းပိုင်းများကို အရည်အသွေး စစ်ဆေးပါသည်။ အရည်အသွေး ကောင်းသော ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးပြီး အဆောက်အအုံ တည်ဆောက်မှုအတွက် ထုတ်လွှတ်ပါသည်။
- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် လူသားများ၏ တိုက်ရိုက် ဝင်ရောက် စိုးမိုးမှုမလိုအပ်ပါ။ အလိုအလျောက် ဆက်စပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုအချက်က ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အာမခံပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အခိုင်အမာမှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။
၂. အဓိက စက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာအားသာချက်များ
၁. မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မွှေခြင်း စက်၊ အရည်များ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်
စက်သည် အီတလီ SICOMA အမှတ်တံဆိပ် နှစ်လွှာ ဝိုင်းမော်တာကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုစက်သည် မွှေခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားပြီး အရည်အသွေး တစ်မျိုးတည်းဖြစ်စေပါသည်။ စီเมน်းမွန်း၊ အမှုန်များ၊ ပူဖောင်းဖြစ်စေသော ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ ရောစပ်ပေးပါသည်။ ထိုအချက်က ပူဖောင်းဖြစ်စေသော အရည်များ၏ သိပ်သည်းမှု တစ်မျိုးတည်းဖြစ်စေပြီး လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းနိုင်စေပါသည်။ ထိုအချက်က နံရံပျဉ်းပိုင်း၏ ပုံသွင်းမှုအတွက် အရည်အသွေး အခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထိုအချက်က အရင်းအနှီးမှ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
၂. မော်ဒယ်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် နံရံပျဉ်းပိုင်း အတိုင်းအတာမျိုးစုံကို အသုံးပြုနိုင်သည်
အလူမီနီယမ် မော်ဒယ်များကို ၆၀/၇၅/၉၀/၁၂၀ စသည့် အတိုင်းအတာမျိုးစုံဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုမော်ဒယ်များသည် အလူမီနီယမ် အသုံးပြုပြီး အမှုန်နှင့် အမှုန်အပိုင်း ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က ပုံသွင်းပြီးသော နံရံပျဉ်းပိုင်း၏ အစွန်းများတွင် အလိုအလျောက် အစွန်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအချက်က နေရာတွင် တွဲစပ်တပ်ဆင်မှုအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။ ထိုအချက်က လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ရွေ့လျားနိုင်သော မော်ဒယ်ကားများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က မော်ဒယ်များကို အလျင်အမြန် ပို့ဆောင်ပြီး ပြန်လည် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထိုအချက်က ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်အမှုအက်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုအချက်က အလုပ်အမှုအက်ကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။
၃. အလိုအလျောက် နံရံပျဉ်းပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ပို့ဆောင်ပေးသော စက်များနှင့် ပို့ဆောင်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အလိုအလျောက် နံရံပျဉ်းပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ပို့ဆောင်ပေးသော စက်များနှင့် KD2 လျှပ်စစ် ပို့ဆောင်မှုကားများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က လူသားများ၏ ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထိုအချက်က လူသားများ၏ အလုပ်အမှုအက်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထိုအချက်က လူသားများ၏ နံရံပျဉ်းပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထိုအချက်က ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုအချက်က စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအချက်က စက်မျာ......
၁။ အဓိကထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်လုပ်ငန်းစဉ်များ：လုံးဝသောလမ်းကြောင်းအလိုအလျောက်၊ အလွန်ထိရောက်ပြီး ဆက်တိုက်ဖြစ်သည်
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးသည် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုမှ ထုတ်ကုန်ထုတ်လွှတ်မှုအထိ လုံးဝအလိုအလျောက် ပိတ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ချောမွေ့စွာ ဆက်စပ်နေပြီး အောက်ပါအတိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိပါသည်။
- မော်ဒယ်တပ်ဆင်ခြင်း：နံရံပျဉ်းပြားအတိုင်းအတာအလိုက် အလူမီနီယမ်မော်ဒယ်များကို အနေအထားမှန်အောင် တပ်ဆင်ပါသည်။ မော်ဒယ်အနားဘက်များတွင် အလူမီနီယမ်မော်ဒယ်များကို အသုံးပြု၍ ချိတ်ဆက်ထားပါသည် (အမှုန်နှင့် အမှုန်အပိုင်းဒီဇိုင်း)။ ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် နံရံပျဉ်းပြားအနားကို စံသတ်မှတ်ထားပြီး နောက်ပိုင်း တွဲစပ်တပ်ဆင်မှုအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။
- သံမဏိ/ဝါယာကြိုးကွက် ထည့်ခြင်း：မော်ဒယ်အတွင်းတွင် သံမဏိသို့မဟုတ် သံဝါယာကြိုးကွက်များကို ထည့်သွင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် နံရံပျဉ်းပြားအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပြီး ထုတ်ကုန်၏ တိုက်ခိုက်မှုနှင့် အပေါက်ဖြစ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
- မော်ဒယ်ကို သွန်းလောင်းမှုနေရာသို့ ပို့ခြင်း：တပ်ဆင်ပြီးသော မော်ဒယ်များကို ရွေ့လျားနိုင်သော မော်ဒယ်ကားများဖြင့် သွန်းလောင်းမှုနေရာသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ နောက်ဆုံး ကုန်ကြမ်းများ သွန်းလောင်းရန် အသင့်ဖြစ်စေပါသည်။
- ကုန်ကြမ်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပူဖောင်းဖြစ်ခြင်း၊ ရောမွှေခြင်း：စီမီန့်၊ မီးခိုးမြေမှုန့်၊ EPS အမှုန်များ စသည့် ကုန်ကြမ်းများကို အတိုင်းအတာစနစ်ဖြင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိပြီး အီတလီ SICOMA အမှတ်တံဆိပ် နှစ်လွှာဝင် ရောမွှေသော စက်ထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ ထို့နောက် မြန်နှုန်းမြင့် ရောမွှေခြင်းနှင့် ပူဖောင်းဖြစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တူညီသော ပို့လွှတ်မှုအလေးချိန်ရှိသော ပူဖောင်းမြေမှုန့်ကို ရရှိပါသည်။
- မော်ဒယ်အတွင်းသို့ မြေမှုန့်များ သွန်းလောင်းခြင်း：ရောမွှေပြီးသော မြေမှုန့်များကို သွန်းလောင်းစနစ်ဖြင့် မော်ဒယ်အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် မြေမှုန့်များ အလုံအလောက် ပြည့်ဝစွာ ဖြည့်ပါသည်။ လေအိတ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များ မရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နံရံပျဉ်းပြား၏ ပုံသွင်းမှုအရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
- မော်ဒယ်များကို ရွေ့လျားပြီး အနားယူခြင်း：သွန်းလောင်းပြီးနောက် မော်ဒယ်ကားများကို အနားယူရာနေရာသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မြေမှုန့်များသည် မော်ဒယ်အတွင်းတွင် အစဦးအဆင်း အခိုးအငွေ့ဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းမှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပါသည်။
- အလိုအလျောက် မော်ဒယ်ဖယ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးပြီး အနားယူခြင်း：အနားယူပြီးနောက် အလိုအလျောက် ပျဉ်းပြားဖယ်ခြင်းစက်က ပုံသွင်းပြီးသော နံရံပျဉ်းပြားများကို မော်ဒယ်များမှ ဖယ်ထုတ်ပါသည်။ ထို့နောက် နံရံပျဉ်းပြားများကို သယ်ဆောင်စနစ်ဖြင့် အနားယူရာနေရာသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ မော်ဒယ်များကို စီးပွားဖြစ်စနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ရာနေရာသို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း：အနားယူပြီးနောက် နံရံပျဉ်းပြားများကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးပါသည်။ အရည်အသွေး စံချိန်မီပါက ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ထို့နောက် အဆိုပါ ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးပြီး အဆိုပါ ထုတ်ကုန်များကို အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ အဆိုပါ ......
ပင်မစာမျက်နှာ
Tel Consultation
TOP